Conas is féidir le Meaisínithe CNC Comhsheasmhacht Páirteanna Feithicleach a Fheabhsú?

一,Is é an príomh-smaoineamh atá taobh thiar de theicneolaíocht meaisínithe CNC ná an bealach a smaoinímid ar rudaí a athrú ó "taithí faoi thiomáint" go "sonraí tiomáinte."
Braitheann próiseáil mheicniúil traidisiúnta ar chumas agus ar eolas na ndaoine atá ag obair air, agus críochnaítear é trí shuíomhanna an mheaisín a athrú de láimh. Tá dhá fhadhb mhór ag an modh seo: an chéad, is féidir le fachtóirí daonna earráidí a athrú (mar shampla, gan athsholáthar a dhéanamh ar uirlisí caite in am, éagsúlacht socrúcháin clampála, etc.), agus sa dara háit, tá sé deacair na torthaí próiseála céanna a fháil ó bhaisceanna agus meaisíní éagsúla. Mar shampla, nuair a bhíonn deil tipiciúil á úsáid agat chun cromáin a mheaisíniú, caithfidh tú a chinntiú go bhfuil na toisí ceart trí iad a chlampáil agus a thomhas de láimh go minic. Is minic go bhfuil an raon earráide níos mó ná ± 0.1mm, agus d'fhéadfadh na torthaí meaisínithe a bheith an-difriúil ag brath ar cé atá á dhéanamh.
Le teicneolaíocht meaisínithe rialaithe uimhriúil, rialaíonn treoracha cláir ríomhaire uirlisí gearrtha agus gluaiseachtaí meicniúla. Is athrú mór é seo ó "eispéireas láimhe" go "sonraí-tiomáinte." Is é an phríomhchuid den nós imeachta
Samhaltú digiteach: samhlacha 3D d'earraí a dhéanamh le bogearraí CAD agus paraiméadair thábhachtacha a shocrú amhail gairbhe an dromchla agus lamháltais toisí;
Pleanáil próisis: Bain úsáid as bogearraí CAM chun cosáin uirlisí a thógáil agus paraiméadair gearrtha a fheabhsú lena n-áirítear ráta beathaithe, doimhneacht gearrtha, agus luas fearsaidí.
An clár a sheoladh: Seol treoracha cód G chuig an meaisín-uirlis CNC chun meaisínithe nascála il-ais a rialú.
Brath ar líne: córas rialaithe cáilíochta ina bhfuil braiteoirí ionsuite a bhreathnaíonn ar an bpróiseas meaisínithe i bhfíor-am agus a réitíonn botúin go huathoibríoch.
Mar shampla, nuair a bhíonn bloic sorcóir inneall á meaisínithe, is féidir le hionad meaisínithe CNC cúig ais meaisínithe ilghnéitheacha a dhéanamh ar phoill sorcóra, pasáistí ola, poill snáithithe, agus níos mó ar fad ag an am céanna. Seachnaíonn sé seo earráidí clampála arís agus arís eile agus coinníonn sé earráid sorcóireach tollta an sorcóra laistigh de 0.005mm, atá i bhfad níos fearr ná an seanphróiseas 0.02mm.
2, An cur chuige teicneolaíochta is tábhachtaí maidir le meaisínithe CNC a dhéanamh níos comhsheasmhaí
1. Meaisínithe nascála il-ais: íslíonn sé an líon uaireanta a chaithfidh tú clampáil a dhéanamh agus faigheann sé réidh le míchruinneas suímh.
Chun cineálacha éagsúla meaisínithe dromchla a dhéanamh, ní mór don mheaisínithe traidisiúnta píosaí a chlampáil le chéile go leor uaireanta. Gach uair a chlampáiltear iad, b'fhéidir nach bhfuil siad san áit cheart. Mar shampla, tá trí chéim clampála ag teastáil ó mhodhanna traidisiúnta chun tithíocht an ghiarbhosca a phróiseáil, ar féidir suas le 0.15mm earráid a chur leis. I gcodarsnacht leis sin, ní gá ach céim clampála amháin a bheith ag meaisínithe CNC cúig ais - chun an próiseáil dromchla ar fad a chríochnú, agus is féidir an earráid suite a choinneáil go 0.01mm.
Sa chás seo, úsáideann comhlacht gluaisteán meaisínithe CNC cúig-ais chun bloic sorcóir inneall alúmanaim a dhéanamh. Tá an ráta scrap laghdaithe ó 12% go 0.8%, agus tá an cruinneas tríthoiseach imithe suas 85% i gcomparáid le cur chuige níos luaithe.
2. Teicneolaíocht gearrtha ardluais (HSM): feabhas a chur ar shuíomhanna gearrtha agus cáilíocht meaisínithe a choinneáil cobhsaí
Gearradh ardluais (suas le 3000m/nóiméad nó níos mó) agus ráta beatha (suas le 400%) fórsa gearrtha níos ísle agus dífhoirmiúchán teasa, rud a choinníonn cáilíocht an mheaisínithe cobhsaí. Nuair a bhíonn lanna cóimhiotail tíotáiniam á ghearradh, mar shampla, níl an gnáthluas gearrtha ach 800m/min agus tá garbh an dromchla Ra Níos mó ná nó cothrom le 1.6 μm. Is féidir le hardluas a ghearradh gairbhe an dromchla a ísliú go Ra Níos lú ná nó cothrom le 0.4 μm agus is féidir le huirlisí maireachtáil trí huaire níos faide.
An prionsabal teicniúil: Nuair a ghearrann tú ar ardluais, téann an teocht sa chrios gearrtha suas, éiríonn an t-ábhar níos boige, agus téann an fórsa gearrtha síos. Ag an am céanna, foirmíonn na sliseanna níos tapúla, rud a chiallaíonn go dtarlaíonn seoladh teasa chuig an bpíosa oibre níos tapúla, rud a chabhraíonn le dífhoirmiú teirmeach a theorannú.
3. Rialú oiriúnaitheach agus cúiteamh fíor-ama: athraigh na socruithe ar an eitilt chun déileáil le hathruithe san ábhar
Tá tréithe feidhmíochta difriúla ag baisceanna éagsúla d’ábhair chomhpháirteanna gluaisteán (cóimhiotal alúmanaim den sórt sin agus cruach ard-neart) (cosúil le cruas agus déine). Ní mór táirgeadh traidisiúnta a stopadh agus a thosú go minic chun paraiméadair a athrú. Tá braiteoirí ag an gcóras CNC (braiteoirí fórsa den sórt sin agus braiteoirí teochta) a choimeádann súil ar rudaí cosúil le fórsa gearrtha, creathadh, teocht, agus tréithe eile i bhfíor-am. Ansin athraíonn sé go huathoibríoch an ráta beathaithe, doimhneacht gearrtha, agus socruithe eile chun a chinntiú go bhfuil an meaisínithe mar an gcéanna i gcónaí.
Nuair a bhíonn cromáin chruach ard-neart á bpróiseáil, tugann an córas CNC faoi deara ardú tapa ar fhórsa gearrtha agus íslíonn sé an ráta beathaithe 20% láithreach chun na huirlisí a chosaint ó dhamáiste agus na toisí a choinneáil comhsheasmhach.
4. Cigireacht dhigiteach agus inrianaitheacht cáilíochta: córas rialaithe lúb dúnta a bhunú
Trí úsáid a bhaint as uirlisí braite ar líne cosúil le scanóirí léasair agus meaisíní tomhais comhordaithe, is féidir le meaisínithe rialaithe uimhriúil rialú lúb dúnta ar "aiseolas braite a phróiseáil." Mar shampla, nuair a bhíonn giaranna á ndéanamh, is féidir le huirlis meaisín CNC an botún próifíl fiacail a sheiceáil go huathoibríoch nuair a bhíonn an meaisínithe déanta. Má théann sé thar an teorainn, cuirfear tús leis an gclár cúitimh chun na codanna a athphróiseáil, ag cinntiú go n-oireann siad go léir do na sonraíochtaí dearaidh. Coinníonn an córas MES súil freisin ar pharaiméadair phróiseála agus ar shonraí iniúchta gach cuid ionas gur féidir cáilíocht a rianú.
Tacaíocht do shonraí: Ghearr cigireacht dhigiteach déantóir giarbhosca amháin an phróifíl fiacail fearas ó 0.008mm go 0.003mm agus an ráta diúltaithe ó 8% go dtí níos lú ná 1%.
3, Fíor-shampla domhanda: Meaisínithe CNC a úsáid chun na codanna riachtanacha de ghluaisteán a choinneáil comhsheasmhach.
1. Casadh cromáin an innill a mheaisíniú: Nasc cúig ais agus gearradh tapa
Is cuid an-tábhachtach den inneall gluaiste an chromáin, agus cinneann cé chomh maith agus a fheileann sé cé chomh maith agus a oibríonn an t-inneall. Baineann ceardaíocht thraidisiúnta le roinnt próiseas, a lán teanntáin, agus go leor botúin. Úsáideann gnó ar leith ionad meaisínithe CNC cúig-ais agus déanann sé rudaí níos comhsheasmhaí trí na rudaí seo a leanas a dhéanamh:
Déan gach próiseáil dromchla i gclampáil amháin chun laghdú a dhéanamh ar bhotúin suite;
Le haghaidh gearrtha ardluais, is iad na paraiméadair bharrfheabhsaithe ná: ráta beatha suas le 1200mm/nóim, doimhneacht gearrtha 0.5mm, agus garbh an dromchla Ra < 0.4 μ m.
Cúiteamh braite ar líne: Tar éis a phróiseáil, seiceáil go huathoibríoch coaxiality an muineál fearsaid agus an muineál slat ceangail. Má tá an botún ró-mhór, déanfar an bealach uirlisí a athrú láithreach.
Éifeacht: Tá an timthriall meaisínithe don crankshaft gearrtha 60%, feabhsaítear aonfhoirmeacht na toisí 90%, agus téann an ráta scrap ó 5% go 0.2%.
2. Próiseáil giaranna giarbhosca: déantar caitheamh agus meilt fearas le chéile
Tá éifeacht dhíreach ag cruinneas próifíl fiacail giaranna ar cé chomh maith agus a oibríonn siad agus cé mhéad torann a dhéanann siad. I lámhcheardaíocht traidisiúnta, déantar rolladh agus meilt fearas ar leithligh, le go leor timthriallta clampála. Is dócha go mbeidh meilt fearas ina chúis le dífhoirmiú teasa freisin. Chun rudaí a dhéanamh níos comhsheasmhaí, úsáideann cuideachta áirithe meaisíní meaisíní ilchodacha caitheamh aimsire agus meilt CNC leis na teicneolaíochtaí seo a leanas:
Meaisínithe sioncrónach: Déantar caitheamh aimsire agus meilt ar an meaisín céanna ionas nach gcaithfidh tú clampáil faoi dhó;
Meilt oiriúnaitheach: Athraigh an brú meilt go huathoibríoch ag brath ar cé chomh crua is atá an t-ábhar fearas chun é a choinneáil ó bheith ró-the agus ag athrú cruth.
Insamhladh cúpla digiteach: Bain úsáid as timpeallacht fhíorúil chun an próiseas meaisínithe a insamhail agus chun na cosáin agus na socruithe uirlisí is fearr a aimsiú.
Tá an earráid próifíl fiacail fearas imithe síos ó ± 0.012mm go ± 0.005mm, tá an torann imithe síos 3dB, agus tá éifeachtacht déantúsaíochta imithe suas 40%.