Próiseáil Páirteanna CNC

May 13, 2020

Fág nóta

Is féidir foroinnt na próiseála dromchla crua-earraí a roinnt ina: próiseáil ocsaídiúcháin miotail, próiseáil péinteála spraeála miotail, leictreaphlátáil, próiseáil snasta dromchla, próiseáil creimeadh miotail, srl.

Próiseáil dromchla páirteanna crua-earraí:

1. Próiseáil ocsaídiúcháin: Nuair a tháirgeann an mhonarcha crua-earraí táirgí crua-earraí (páirteanna alúmanaim den chuid is mó), glacann sí próiseáil ocsaídiúcháin chun ciseal dromchla an táirge crua-earraí a dhéanamh crua, ionas nach mbeidh sé furasta caitheamh a fháil.

2. Próiseáil spraeála péint: Glacann an mhonarcha crua-earraí próiseáil spraeála péint agus táirgí críochnaithe crua-earraí ar scála mór á dtáirgeadh. Féadann an phróiseáil spraeála péint cosc ​​a chur ar na crua-earraí ó mheirgeadh, mar shampla: riachtanais laethúla, iatáin leictreacha, lámhcheardaíocht, srl.

3. Leictreaphlátáil: Is é leictreaphlátáil an teicneolaíocht phróiseála is coitianta le haghaidh próiseála miotail. Déantar dromchla na crua-earraí a leictreaphlátáil trí theicneolaíocht nua-aimseartha chun a chinntiú nach mbeidh an táirge múnlaithe agus bróidnithe faoi úsáid fhadtéarmach. Cadhnraí, páirteanna gluaisteán, gabhálais bheaga, srl.,

4. Snasú dromchla: Úsáidtear snasta dromchla de ghnáth i riachtanais laethúla. Trí dhromchla táirgí crua-earraí a dhó, mar shampla: déanaimid cíor a tháirgeadh, déantar an chíor de chrua-earraí stampáilte, ansin déantar cúinne na cíor a stampáil. Tá sé an-ghéar, ní mór dúinn na codanna géara de na coirnéil a snasú i aghaidh réidh, ionas nach ndéanfaidh sé dochar do chorp an duine le linn úsáide.

Braitheann modh meaisínithe dromchla páirteanna meaisínithe cnc ar riachtanais theicniúla an dromchla meaisínithe. Ba chóir a thabhairt faoi deara, áfach, nach gá gurb iad na ceanglais theicniúla seo na ceanglais a leagtar síos sa líníocht páirteanna, agus uaireanta d’fhéadfadh siad a bheith níos airde ná na ceanglais sa pháirt-líníocht mar gheall ar chúiseanna teicniúla. Mar shampla, mar gheall ar neamh-chomhtharlú na tagarmharcanna, méadaítear na riachtanais phróiseála ar dhromchla roinnt codanna meaisínithe CNC. Nó, toisc go n-úsáidtear é mar thagarmharc beachtais, d’fhéadfadh go mbeadh riachtanais phróiseála níos airde ag teastáil uaidh.

Nuair a shoiléirítear riachtanais theicniúla dhromchla gach cuid próiseáilte cnc, is féidir an modh próiseála deiridh a fhéadann an riachtanas seo a ráthú a roghnú dá réir, agus socraítear na modhanna próiseála a éilíonn roinnt céimeanna oibre agus gach céim oibre. Ba cheart go gcomhlíonfadh an modh próiseála páirteanna meaisínithe cnc roghnaithe na riachtanais maidir le cáilíocht páirteanna, geilleagar próiseála maith agus ardéifeachtúlacht táirgeachta. Ar an gcúis seo, ba cheart na tosca seo a leanas a mheas agus modh próiseála á roghnú:

1. Tá raon suntasach ag an cruinneas próiseála agus an garbhús dromchla is féidir a fháil trí aon mhodh próiseála cnc, ach níl sé ach eacnamaíoch i raon cúng. Is é cruinneas na próiseála sa raon seo cruinneas próiseála eacnamaíoch. Ar an gcúis seo, agus modh próiseála á roghnú agat, ba cheart modh próiseála comhfhreagrach atá in ann cruinneas próiseála eacnamaíoch a fháil.

2. Is gá nádúr an ábhair phróiseáilte cnc a mheas.

3. Cruth struchtúrtha agus méid na gcodanna próiseáilte cnc a mheas.

4. Riachtanais táirgiúlachta agus eacnamaíocha a mheas. Nuair a bhíonn mais-táirgeadh i mais, ba cheart próisis chun cinn éifeachtúla a úsáid. Is féidir fiú modh monaraíochta an bháin a athrú go bunúsach, rud a d’fhéadfadh saothair na próiseála meicniúla a laghdú.

5. Is gá machnamh a dhéanamh ar threalamh agus ar dhálaí teicniúla reatha na monarchan nó na ceardlainne. Agus an modh próiseála á roghnú, ba cheart an trealamh atá ann a úsáid go hiomlán chun acmhainn an fhiontair a thapú agus díograis agus cruthaitheacht na n-oibrithe a imirt. Ach ba cheart dúinn smaoineamh freisin feabhas leanúnach a chur ar na modhanna agus an trealamh próiseála atá ann, teicneolaíochtaí nua a ghlacadh agus leibhéal na teicneolaíochta a fheabhsú.


Glaoigh Linn